硅烷偶聯(lián)劑在膠粘劑工業(yè)的具體應用有如下幾個(gè)方面：

1.在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類(lèi)增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個(gè)硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛結構膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著(zhù)提高膠接強度。

2.在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍采用硅烷作處理劑。它能與界面發(fā)生化學(xué)反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用硅烷作處理劑時(shí)，膠接剝離強度為1.07公斤/厘米2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤/厘米2。

3.在橡膠與其他材料的膠接方面，硅烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時(shí)，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤/厘米2，若加硅烷時(shí)，剝離強度則為7.26公斤/厘米2。

4.本來(lái)無(wú)法用一般粘接劑解決的粘接問(wèn)題有時(shí)可用硅烷偶聯(lián)劑解決。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學(xué)鍵理論，選擇相應的硅烷偶聯(lián)劑，得到滿(mǎn)意的解決。例如，用乙烯基三過(guò)氧化叔丁基硅烷（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤/厘米2。一般的粘接劑或樹(shù)脂配合使用偶聯(lián)劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯(lián)劑后，這方面的性能可得到顯著(zhù)的改善。

硅烷偶聯(lián)劑的其它方面應用還包括：

①使固定化酶附著(zhù)到玻璃基材表面，②油井鉆探中防砂，

③使磚石表面具有憎水性，④通過(guò)防吸濕作用，使熒光燈涂層具有較高的表面電阻；⑤提高液體色譜柱中有機相對玻璃表面的吸濕性能。

使用方法

1.預處理法

將硅烷偶聯(lián)劑配成0.5～1%濃度的稀溶液，使用時(shí)只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。所用溶劑多為水、醇（甲氧基硅烷選擇甲醇，乙氧基硅烷選擇乙醇）、或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價(jià)廉無(wú)毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其它硅烷偶聯(lián)劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調至3.5～5.5。長(cháng)鏈烷基及苯基硅烷由于穩定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解過(guò)程中伴隨有嚴重的縮合反應，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入0.1～0.2%(質(zhì)量分數)的非離子型表面活性劑，然后再加水加工成水乳液使用。

2.遷移法

將硅烷偶聯(lián)劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹(shù)脂量的1～5%。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯(lián)劑分子遷移到粘接界面處產(chǎn)生偶聯(lián)作用。對于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時(shí)間再進(jìn)行固化，以使偶聯(lián)劑完成遷移過(guò)程，方能獲得較好的效果。

實(shí)際使用時(shí)，偶聯(lián)劑常常在表面形成一個(gè)沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯(lián)劑用量不必過(guò)多。

硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹(shù)脂和填料預混時(shí)，加入偶聯(lián)劑的原液。

硅烷偶聯(lián)劑配成溶液，有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關(guān)，中性最慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調節溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調節PH值至4—5，氨基硅烷因具堿性，不必調節。因硅烷水解后，不能久存，最好現配現用，最好在一小時(shí)內用完。

應用介紹

下面是一些具體應用，以供用戶(hù)參考：

1.處理填料

將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等)，并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10—30分鐘（速度越慢，時(shí)間越長(cháng)），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時(shí)）。

2.溶液（玻纖表面處理劑）

玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、水。偶聯(lián)劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%—2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過(guò)程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。

3.底面法

將5%—20%的硅烷偶聯(lián)劑的溶液同上面所述，通過(guò)涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時(shí)，最好在120℃下烘烤15分鐘。

4.直接加入

硅烷亦可直接加入填料/樹(shù)脂的混合物中，在樹(shù)脂及填料混合時(shí)，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯(lián)劑的用量一般為填料用量的0.1%—2%，（根據填料直徑尺寸決定）。然后將加過(guò)硅烷的樹(shù)脂/填料進(jìn)行模塑（擠出、壓塑、涂覆等）。